1、目的：建立藥品養(yǎng)護(hù)操作規(guī)程，規(guī)范藥品養(yǎng)護(hù)工作，保證藥品在儲存期間質(zhì)量完好，減少損耗，確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
2、依據(jù)：《藥品經(jīng)營質(zhì)量管理規(guī)范》。
3、職責(zé)：養(yǎng)護(hù)員對本操作規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)。
4、范圍：本規(guī)程規(guī)定了藥品養(yǎng)護(hù)工作的方法和程序，適用于本企業(yè)經(jīng)營藥品養(yǎng)護(hù)工作的管理。
5、發(fā)放范圍：儲運(yùn)部、質(zhì)量管理部。
6、內(nèi)容：
6.1、指導(dǎo)和督促儲存人員對藥品進(jìn)行合理儲存與作業(yè)：
6.1.1、藥品碼垛應(yīng)注意垛與垛之間不少于5厘米；
6.1.2、垛與墻之間、供暖管道與儲存物品之間應(yīng)留有30厘米間距；
6.1.3、垛與地面的間距不小于10cm厘米；
6.1.4、整件碼放須平穩(wěn)、整齊，不得倒置，對一些包裝不堅(jiān)固或過重藥品，不宜碼放過高，以防下層受壓變形；
6.1.5、按生產(chǎn)批號堆碼；
6.1.6、內(nèi)服和外用藥分別存放、藥品與非藥品分開；
6.1.7、中藥飲片獨(dú)立庫貯存；
6.1.8、合格品區(qū)、復(fù)核發(fā)貨區(qū)為綠色，待驗(yàn)區(qū)、退貨區(qū)為黃色，不合格品區(qū)為紅色。
6.2、檢查外部環(huán)境、內(nèi)部環(huán)境、設(shè)施設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查；
6.3、對庫房溫濕度進(jìn)行有效監(jiān)測：
6.3.1、定時檢查各庫區(qū)溫、濕度自動監(jiān)測情況、和溫控系統(tǒng)情況，要求陰涼庫溫度不高于20℃，常溫庫溫度10-30℃，各庫房相對濕度應(yīng)保持在35%–75%之間。
6.3.2、數(shù)據(jù)備份
6.4、異常應(yīng)對庫房溫濕度進(jìn)行有效調(diào)控措施，改善儲存條件，確保藥品安全：
6.4.1、溫度超標(biāo)，開空調(diào)降溫；
6.4.2、濕度超標(biāo)，開抽濕機(jī)抽濕；
6.4.3、濕度低于標(biāo)準(zhǔn)，濕水拖地或地面灑水提濕；
6.5、養(yǎng)護(hù)前需在系統(tǒng)上發(fā)布養(yǎng)護(hù)計(jì)劃，一般是在入庫后第三個月進(jìn)行第一次庫存檢查，按90天為一個循環(huán)檢查周期，一個季度要把庫區(qū)內(nèi)產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)一次。
6.6、入庫進(jìn)行實(shí)物養(yǎng)護(hù)檢查：
6.6.1、RH槍操作—-庫存管理→養(yǎng)護(hù)→庫齡養(yǎng)護(hù)→選取任務(wù)→進(jìn)入界面掃描庫位→產(chǎn)品條碼→核對信息—檢查實(shí)物—合格/不合格 （不合格根據(jù)實(shí)際情況填寫質(zhì)量問題）
6.6.2、實(shí)物養(yǎng)護(hù)原則：檢查藥品的外觀、包裝等質(zhì)量狀況；檢查藥品的內(nèi)在質(zhì)量情況；檢查藥品批品、生產(chǎn)日期、有效期是否正確。
6.6.3、對儲存條件有特殊要求的易氧化商品或者近效期重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)，列為重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)，預(yù)警周期為30天。
6.7、不合格品處理：
6.7.1、步驟如下：WMS—庫存管理→庫存轉(zhuǎn)移→填寫編碼→查詢→點(diǎn)解小筆頭進(jìn)行編輯→填寫數(shù)量→壞品庫位→原因代碼→責(zé)任部門→原因描述→原因備注（根據(jù)實(shí)際情況描述填寫）→是否有實(shí)物（直接顯示數(shù)量，如沒有選擇否）–養(yǎng)護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題需移到壞品區(qū)（待處理區(qū)）。
6.7.2、整批商品內(nèi)在質(zhì)量問題馬上通知質(zhì)量管理部門復(fù)核；
6.7.3、對中藥飲片應(yīng)當(dāng)按其特性采取有效方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并記錄，所采取的養(yǎng)護(hù)方法不得對藥品造成污染
6.8、系統(tǒng)建立養(yǎng)護(hù)記錄。
6.9、每季度匯總、分析養(yǎng)護(hù)信息：
6.10、養(yǎng)護(hù)藥品作業(yè)流程圖：
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